Ena programska oprema > eno usposabljanje za vse ljudi > en proces programiranja za vse vaše rezalne stroje - laser, plazma, waterjet, plin, preše za luknjanje, kombinirani laser/preša, rezkalnik, vrtanje, tekstil/kompoziti (nož, rezno kolo), rezanje pod kotom (bevel cutting), ...

Kaj je SigmaNEST?

Programska oprema za programiranje CNC strojev za rezanje pločevine in drugih pločastih materialov, tkanin in kompozitov s podsistemom za nesting ali ustvarjanje krojnih listov, ki zagotavlja minimalno porabo materiala, z algoritmi za zmanjšanje cikličnih časov, kar vodi do zmanjšane potrebe po delovni sili in spremljajoči logistiki.

SigmaNEST prihaja tudi z več kot 1500 gotovimi postprocesorji za avtomatsko programiranje vseh vaših CNC strojev za rezanje!

Zakaj SigmaNEST?

SigmaNEST algoritmi za nesting in rezanje prinašajo pomenilne prednosti v primerjavi z drugimi rešitvami na trgu zaradi svoje napredne tehnologije optimizacije:

• Maksimalna izkoriščenost materiala: SigmaNEST uporablja sofisticirane algoritme kot so TrueShape in part-in-part nesting za doseganje maksimalne izkoriščenosti materiala, kar zmanjša odpadke in stroške proizvodnje. Te funkcije omogočajo natančno razporejanje delov na ploščo, vključno z ostanki, kar zmanjša odpadke za do 18%.
• Zmanjšanje časa rezanja: Algoritmi optimizirajo sekvence rezanja z uporabo tehnik kot so common-line cutting in minimizacija števila prebodov (pierces). To rezultira v hitrejših ciklih delovanja strojev in povečani produktivnosti do 30% v nekaterih primerih.
• Univerzalna uporaba: SigmaNEST podpira širok spekter tehnologij rezanja, vključno z laserjem, plazmo, vodnim curkom in oxy-fuel, kar omogoča uporabnikom uporabo ene rešitve za vse svoje stroje. To poenostavi delovni tok in zmanjša potrebo po več programsih rešitvah.
• Avtomatizacija in prilagodljivost: Programska oprema samodejno generira optimalne razporede v določenih časovnih intervalih (npr. HD SuperNest), kar omogoča kontinuirano optimizacijo dokler ni dosežen najboljši rezultat. Ta funkcionalnost prihrani čas in zagotavlja visoko učinkovitost tudi pri kompleksnih zahtevah.
• Natančnost in nadzor kakovosti: SigmaNEST integrira napredne funkcije za nadzor kakovosti, vključno z optimizacijo parametrov rezanja za zmanjšanje toplotne distorzije in izboljšanje kakovosti robov. To je še posebej uporabno pri laserjih in vodnem curku kjer je natančnost ključna.

Te značilnosti naredijo SigmaNEST vodilnim v industriji, ki uporabnikom omogoča zmanjšanje stroškov, povečanje produktivnosti in doseganje vrhunske kakovosti v procesih rezanja.

Upravljanje s celotnim procesom od ponudbe do dostave

Sigma rešitve omogočajo izračun cene in sledenje celotnega posla od vstopa materiala v skladišče do dostave končnih izdelkov kupcu, s sledenjem zalog in forsiranjem uporabe ostankov, ostanek (remnant management). Lepota SigmaNEST rešitev je v tem, da lahko začnete s programsko opremo za programiranje strojev in nesting in nad njo kot sestavljanka dodajate module do popolne rešitve. Poglejmo, kateri so vsi dodatni podsistemi SigmaNEST programske opreme in kaj je specifično za algoritme za nesting in rezanje...

Dele je mogoče uvoziti posamično ali v obliki sestavnic z enotnimi količinami, kjer lahko SigmaNEST sledi skozi proces programiranja in delovne naloge, celotne izdelke z njihovimi sestavnicami. Deli se razvrstijo glede na kakovost (tip), debelino materiala in enotno količino, ki se prevzame iz sestavnice. Pametni CAD uvoz samodejno izračuna proizvodno ceno in ciklične čase za rezanje in upogibanje. 

Če upravljate s spremembami s pomočjo revizij, prek lastnega PDM/PLM programa ali upravljate z revizijami nad datotekami, ki jih prejemate od vaših kupcev, bo Sigmanest na podlagi delovnega naloga vedno proizvedel želeno revizijo, ker ima v sebi mehanizme za sledenje sprememb.

Sam modul je nadalje osredotočen na sledenje in upravljanje z delovnimi nalogi skozi proizvodni cikel. Integrira sledenje poslov z možnostmi razporejanja za zagotovitev učinkovitega upravljanja z delovnimi procesi. Ključne funkcije vključujejo:

• Samodejno sledenje količine delov: Sledi statusu delov v vseh nalogih, zagotavljajoč natančno posodabljanje zalog.
• Poročanje o statusu delovnih nalogov: Zagotavlja posodobitve v realnem času o napredku poslov, od "na čakanju" do "v procesu" in "končano".
• Nadzor za zadrževanje/sprejem nalogov: Omogoča uporabnikom upravljanje, kdaj se posli ali deli sproščajo v proizvodnjo.
• Paketna obdelava sestavnic (BOM): Olajša učinkovito ravnanje in obdelavo sestavnic (Bill of Materials) za več poslov.
• Integrirana orodja za poročanje: Ponuja vnaprej definirane predloge za stroške, zaloge in strojne operacije, ki jih je mogoče prilagoditi.

Ta modul je idealen za zagotavljanje natančnega sledenja in razporejanja poslov znotraj proizvodnega okolja. Osredotoča se na učinkovito upravljanje posameznih delovnih nalogov.

Programiranje, pametni nesting in načrtovanje prek nestinga

Sam izraz "NESTING" se nanaša na optimalno geometrijsko ujemanje delov v dimenzije pripravka, iz katerega se deli proizvajajo. Drug izraz za nesting so tudi kroji. SigmaNEST proces programiranja se začne z ustvarjanjem nestinga ali krojnih listov in se nadaljuje s programiranjem samih poti agregatov za rezanje ali orodij, nožev, glav za poševno rezanje (bevel cut) glede na to, s katero tehnologijo ali tipom stroja se izvaja rezanje. Končno se generira krmilni program (G-koda), ki se prilagodi vsakemu stroju prek postprocesorja za vsak stroj posebej.

SigmaNEST na trgu nesting programske opreme velja za absolutnega vodjo in njegovi napredni algoritmi samo na prihranku materiala upravičijo naložbo, ne glede na to, ali že imate kakšen drug program ali ne.

V mnogih programih lahko pospešite stroj in skrajšate ciklični čas na račun kakovosti, ampak SigmaNEST ima najbolj optimalne algoritme za gibanje stroja, ki skrbijo, da se deli ne deformirajo zaradi generiranja toplote ali ne poškodujejo zaradi drugih razlogov in samo na tem segmentu programske opreme prihranite dodatnih 15-20% na cikličnih časih.

Na naslednjem videu imate kratek prikaz delovnega okolja SigmaNEST programske opreme in procesa dela v njem za primere laserskega rezanja, podoben ali skoraj enak pristop se nanaša na plazmo, water-jet, plinsko rezanje, medtem ko se programiranje preš za luknjanje razlikuje, glede na to, da se proces izvaja z uporabo orodij in matric.

Prikaz dela v SigmaNEST programu na primeru laserskega rezanja in rezanja na prešah za luknjanje (Punch Press)

Sam nesting v SigmaNEST-u poleg procesa za definiranje tehnologije rezanja je treba razumeti tudi kot začetni korak v načrtovanju proizvodnje. Programska oprema na ravni delovnega naloga ima informacije o roku dostave, o naslednjih operacijah, skozi katere deli prehajajo, ima informacijo o materialu, debelini pločevine, prioriteti. S kombiniranjem teh informacij programska oprema dovoljuje kombiniranje delovnih nalogov znotraj istega nestinga ali plošče materiala!

Vemo, zdaj bodo nekateri od vas rekli, da to ni mogoče v vašem podjetju zaradi kasnejšega sortiranja, ločevanja delov, združevanja glede na izdelek, zasedenosti skladiščnega prostora, naslednjih operacij, ampak prav te kriterije lahko določite programu kot pogoj in hkrati prihranite material, ampak da se program vseeno prilagodi vašim specifičnim zahtevam in da kombinirate več nalogov hkrati. Dodatna pogonska aplikacija za operaterje jim daje vizualno informacijo o snemanju in razvrščanju delov s stroja (glej sliko), kar zagotavlja izogibanje vsem tipičnim napakam in težavam.

Tukaj je par primerov s kriteriji, ki jih lahko določite programu za optimalno izkoriščenje materiala, ampak tudi za minimalno angažiranje spremljajoče logistike in delovne sile. 

Primer 01 - prihranek materiala

Če je osnovni kriterij cena materiala, razvrščanje in snemanje delov s stroja pa ni izziv, SigmaNEST kombinira vse delovne naloge v eno edinstveno krojeno listo, kar vam daje neprekosljivo izkoriščenje materiala. Poleg tehnik za uporabo ostankov od prejšnjih rezanj (remnant management), uporabe tako imenovanih "filler" delov (deli, ki so vam vedno potrebni in jih programska oprema proizvaja tudi, ko nimate povpraševanja z namenom izkoriščenja materiala), dobite maksimum iz razpoložljivega materiala. Sam algoritem ima možnost obračanja delov, vrtenja v vseh kotih, ustvarjanja slike v ogledalu, vse z namenom največjega prihranka. Seveda obstajajo dodatni kriteriji, kjer programu rečemo, da mora spoštovati rok dostave ali ga preseči ravno toliko, da imate prihranek, stranka pa se ne razjezi preveč. Glej sliko.

Primer 02 - olajšano snemanje, sortiranje in združevanje delov

Če želite olajšati razvrščanje delov in logistiko, Sigmanest kombinira različna naročila, naloge, izdelke, ampak tako, da jih združi glede na nalog, naslednjo operacijo, izdelek in znotraj postavljenih omejitev vam da maksimalen prihranek materiala, cikličnih časov in zmanjšano logistiko ter manjše število angažiranih delavcev. Pravzaprav se programska oprema trudi, da na eni plošči kombinira dele po danem kriteriju, kjer se samo na posameznih "tranzicijskih" ploščah kombinirajo kriteriji, ampak se s pomočjo barv, poročil in pogonskih aplikacij lahko znatno olajša snemanje delov in odlaganje na transportne palete.

V splošnem primeru lahko vsaka barva predstavlja eno naročilo kupca, en delovni nalog, en izdelek, podsklop, en datum dostave, naslednjo operacijo (upogibanje, brušenje, varjenje, barvanje)... S tem smo dosegli kombiniranje različnih delovnih nalogov na krojnih listah, ampak z olajšanim snemanjem in razvrščanjem s stroja. Spremljajoča poročila ali pogonske aplikacije olajšajo operaterjem identifikacijo delov z namenom njihovega ustreznega razvrščanja.

Upravljanje z ostanki (remnants)

SigmaNEST samodejno izbere ustrezne velikosti potrebnih plošč ali ostankov iz prejšnjih procesov za nov delovni nalog in to glede na prioritete s fleksibilnostjo, da spremenite izbrane možnosti glede na druge kriterije. Nekatera podjetja imajo takšno logiko dela, da vedno uporabljajo nove in cele plošče, nato pa imajo nekajkrat mesečno dan, ko režejo samo iz ostankov, dokler jih ne porabijo. Ne glede na vašo strategijo se lahko SigmaNEST nastavi tako, da sledi vaši rasti, razvoju in evoluciji.

Ko delate Nesting, ima SigmaNEST v sebi podsistem, v katerem definiramo pravila za generiranje ostankov ali restlov (remnants). Če imamo na primer ostanek v obliki črke "L", kjer so kraki dolgi, to nam ni ravno priročno za skladiščenje in hranjenje, zato lahko rečemo, da se takšni deli pretvorijo v dva pravokotnika. Dele pod neko kritično površino lahko takoj razglasimo za odpad in jih odstranimo s stanja. Vsak del se označi in obstaja možnost, da se v pogonskih aplikacijah vnese skladiščna lokacija, kjer so ostanki shranjeni. Da bi vse to delovalo, je potrebno malo prilagoditi vaš obrat in narediti regale, v katerih lahko hranite ostanke tako, da so lahko dostopni in z označenimi lokacijami. Takrat vam bo programska oprema pri nestingu sama izbrala ostanek in povedala operaterju in programerju, kje ga lahko najde.

Na spodnji sliki vidite nekatere izkoriščene ostanke, več o tej temi pa preberite v posebnem besedilu - Upravljanje z ostanki (POVEZAVA) >

Načrtovanje in terminiranje proizvodnje glede na prioritete - SigmaSCHEDULE

SigmaSchedule je samostojna aplikacija zasnovana za dinamično terminiranje in načrtovanje kompleksnih operacij na ravni vaše celotne proizvodnje. Ponuja napredne možnosti razporejanja, ki presegajo osnovno sledenje poslov. Ključne funkcije vključujejo:

• Načrtovanje vnaprej in nazaj (forward and backward scheduling): Uporabniki lahko razporejajo posle čim prej (FIFO) ali nazaj od roka dostave (just-in-time).
• Načrtovanje s povezanimi operacijami: Upravlja s sekundarnimi operacijami kot so upogibanje, varjenje in barvanje, zagotavljajoč, da so prejšnje operacije končane pravočasno za naslednje.
• Dinamično posodabljanje načrta: Samodejno prilagaja razpored na podlagi zastojev kot so okvare strojev ali nujni, prioritetni posli ("hot jobs").
• Optimizacija programa zaporedja izvajanja programov za gotove kroje: Učinkovito razporeja programe, ki vsebujejo dele iz več poslov (delovnih nalogov).
• Ponovno načrtovanje za celotno proizvodnjo (re-terminiranje): Lahko ponovno razporedi vse posle v statusu proizvodnje kadar koli čez dan na podlagi trenutnih zmogljivosti in prioritetov.
• Integracija s SigmaMRP in SigmaQUOTE: Omogoča prodaji vnaprej razporejati posle med ustvarjanjem ponudb za potrditev rokov dostave pred sprejetjem naročila.

To orodje je prilagojeno podjetjem, ki zahtevajo napredne možnosti načrtovanja skozi več operacij in strojev na ravni celotne proizvodnje, za operacije povezane z rezanjem, ampak tudi vse druge tehnološke operacije, ki potekajo v vaši proizvodnji ali pri vaših podizvajalcih.

Delegiranje poslov po strojih (delovnih centrih) - Load Manager

Potem ko smo uvozili sestavnice, CAD datoteke, ustvarili ponudbe, delovne naloge in naredili nesting in programiranje strojev, definirali zaporedje programov in nalogov, je potrebno razdeliti vse posle in operacije po vseh strojih in delovnih centrih. Še posebej v situacijah, ko imamo več strojev za isto nameno, imamo veliko načinov za opravljanje istega posla. Namreč, Sigmanest lahko stroje iste namene združi, tako da pri izdelavi G-kod programov uporabnik izbere skupino strojev, programska oprema v ozadju pa naredi programe za vse stroje iz skupine. To nam omogoča, da posle prenašamo s stroja na stroj iz obrata kadar koli, programska oprema pa bo poslala ustrezen program za vsak stroj. 

Za to namembnost se uporablja aplikacija Load Manager, ki podpira vse Sigmine aplikacije za rezanje SigmaNest, SigmaTube in SigmaCTL. To pomeni, da bodo programi in posli preneseni na stroje in da bo programska oprema skrbela, da so vsi stroji enako obremenjeni.

Naslednji video prikazuje load manager na primeru laserskega rezanja, kjer imamo 3 laserje v eni skupini strojev.

Evidenca in sledenje statusu proizvodnje in delovnih nalogov

Po delegiranju delovnih nalogov po strojih, je potrebno spremljati, kaj se po tem dogaja v proizvodnem obratu.

Delovni nalogi v SigmaNEST-u imajo svoje življenjske cikle in statuse za sledenje. Na ta način spremljamo, kaj se dogaja v proizvodnji v realnem času. Sledenje poteka na več načinov:

Sledenje statusu delovnih nalogov z vnosom statusa v samem SigmaNEST programu

Pogosto imamo v podjetjih ločene vloge ljudi, ki delajo pripravo proizvodnje in ljudi, ki izvajajo proizvodne operacije. Čeprav ta varianta sledenja statusu ni idealna, lahko pri podjetjih z razdeljenimi vlogami predstavlja prehodno rešitev pri podjetjih, kjer vsi delajo vse ali vsaj programerji strojev imajo stalen vpogled v dogajanje v samem proizvodnem obratu.

Sledenje statusu delovnih nalogov prek spletne aplikacije - Color Offload (MES)

Operaterji v obratu lahko samostojno vnašajo napredek in statuse za vsak delovni nalog, krojeno listo ali pravzaprav program, ki se izvaja in je povezan z delovnimi nalogi. Ta aplikacija ne samo omogoča lahko evidenco, ampak tudi olajša sortiranje in razvrščanje delov po izvedenem rezanju, ker omogoča operaterju, da mu s pomočjo barv prikaže dele, ki morajo iti na upogibanje, ali dele, ki pripadajo istemu izdelku, ali istemu naročilu kupca in podobno. Glede na organizacijo podjetja lahko operater prek vizualnega prikaza enostavno razvrsti dele na vnaprej pripravljene palete in na ta način znatno zmanjša spremljajočo logistiko.

Prek modula SigmaNEST Connector smo povezani s strojem in stroj pošilja status v realnem času (RealTime MES)

Modul SigmaNEST Connector omogoča neposredno pošiljanje poslov na stroj v določenem zaporedju skupaj s CNC programi. Poleg tega ta konektor ve, kdaj je program naložen na stroj, kdaj je začeto delo, kdaj je nastal zastoj med poslom in kdaj je program končan. Vse te statusne informacije se samodejno vrnejo nazaj v aplikacijo SigmaNEST ali kateri koli segment SigmaNEST programske opreme, ki daje prikaze statusov vseh poslov. Ta modul ponuja popolno avtomatizacijo in evidenco brez vključevanja ljudi v proces evidence.

Upravljanje z zalogami in ERP integracija

SigmaNEST natančno sledi stanju materiala na zalogi zaradi svoje specializirane funkcionalnosti za upravljanje z materialom in optimizacijo procesov, kar ga razlikuje od klasičnih ERP sistemov. Tukaj so ključni razlogi:

• Real-time evidencija in integracija s proizvodnimi procesi: SigmaNEST je neposredno povezan s stroji za rezanje in proizvodnimi operacijami, kar omogoča samodejno posodabljanje stanja zalog v realnem času. Na primer, ko se material uporabi za določen delovni nalog, programska oprema samodejno evidentira porabo in posodobi stanje, vključno z ostanki (restlovi), ki jih je mogoče ponovno uporabiti
• Podrobno sledenje ostankom (remnants): Za razliko od ERP sistemov, ki pogosto ne sledijo natančno ostankom materiala po obdelavi, SigmaNEST uporablja napredne algoritme za prepoznavanje in upravljanje z ostanki. Ti ostanki se skladiščijo z natančno definiranimi dimenzijami in lokacijami, kar omogoča njihovo ponovno uporabo v prihodnjih procesih, s čimer se zmanjša odpadki in stroški
• Specifičnost za proizvodne procese: ERP sistemi so na splošno zasnovani za širok spekter poslovnih funkcij, ampak pogosto niso prilagojeni specifičnostim proizvodnih procesov kot so optimizacija rezanja materiala. SigmaNEST je specializiran prav za takšne procese, zagotavljajoč natančne podatke o stanju zalog na podlagi dejanske uporabe materiala v proizvodnji. Klasični ERP sistemi pogosto odvisni od ročnega vnosa podatkov ali periodičnih posodobitev, kar lahko vodi do napak ali zamud v evidenci zalog. Nasprotno pa SigmaNEST zagotavlja popolnoma avtomatizirano in natančno sledenje stanju materiala kadar koli.

Prenesite SigmaNEST brošuro (Angleški jezik) >

Mislite, da je to lahko rešitev za vašo proizvodnjo?

Kontaktirajte nas, da organiziramo sestanek, spoznamo vaše potrebe in procese, in predlagamo ustrezno rešitev!